Dikişsiz Boru Çimentolu Karbür Halkalar
Dikişsiz Boru Halkaları, esas olarak dikişsiz çelik boruların haddelenmesi için kullanılır. Bunların ana malzemesi SGP I, SGP II, SGP III, SGA I ve SGA II'dir.
Çimentolu karbür merdane halkaları, normal merdaneye göre on kat daha fazla dayanıklılığa sahip dikişsiz çelik boru için streç azaltma değirmeninde kullanılır. Yüzey kalitesi ve boru boyutunun doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Bu şekilde, üretim maliyetini etkin bir şekilde azaltabilir ve kaliteyi artırabiliriz.
Dikişsiz çelik boru için sinterlenmiş karbür makaralı halkaların montaj gereksinimi
Geçiş uyumu, yuvarlanma halkaları ve aksın eşleştirme yöntemi için benimsenmiştir.
2. 300°C'den fazla olmayan sıcaklıklarda rll ing'lerin montajı için sıcak şarj haddeleme teknolojisini benimsiyoruz. Aksi takdirde, merdane halkalarının özellikleri bozulacak ve hatta çatlak görünecektir.
3.Sırasıyla 0.4-0.5Mpa ve 20-40m3/saat'e ulaşan basınç ve hacme sahip soğutma suyunun makul kurulumunu ve tedarikini sağlayacağız.
4. Ekipmanın çalışma durumunu sık sık kontrol edeceğiz ve düzenli olarak yağlama yağı enjekte edeceğiz.
Dikişsiz Boru Çimentolu Karbür Halkalar
Dikişsiz Boru Halkaları, esas olarak dikişsiz çelik boruların haddelenmesi için kullanılır. Bunların ana malzemesi SGP I, SGP II, SGP III, SGA I ve SGA II'dir.
Çimentolu karbür merdane halkaları, normal merdaneye göre on kat daha fazla dayanıklılığa sahip dikişsiz çelik boru için streç azaltma değirmeninde kullanılır. Yüzey kalitesi ve boru boyutunun doğruluğu büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Bu şekilde, üretim maliyetini etkin bir şekilde azaltabilir ve kaliteyi artırabiliriz.
Dikişsiz çelik boru için sinterlenmiş karbür makaralı halkaların montaj gereksinimi
Geçiş uyumu, yuvarlanma halkaları ve aksın eşleştirme yöntemi için benimsenmiştir.
2. 300°C'den fazla olmayan sıcaklıklarda rll ing'lerin montajı için sıcak şarj haddeleme teknolojisini benimsiyoruz. Aksi takdirde, merdane halkalarının özellikleri bozulacak ve hatta çatlak görünecektir.
3.Sırasıyla 0.4-0.5Mpa ve 20-40m3/saat'e ulaşan basınç ve hacme sahip soğutma suyunun makul kurulumunu ve tedarikini sağlayacağız.
4. Ekipmanın çalışma durumunu sık sık kontrol edeceğiz ve düzenli olarak yağlama yağı enjekte edeceğiz.
